
业务详情
- 产品描述
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设备特点
该设备具体分为:传动部分、加热及焊接区、真空单元、冷却区及松香回收系统。
1、传动部分
此结构贯穿整个设备,分为三段:加热区、真空单元及冷却部分。
2、加热及焊接区
各个温区温度可以单独调节,确保实现灵活稳定的焊接制程,满足无铅焊片焊接制程的工艺,产品在此过程中实现满足客户要求的焊接工艺。
3、真空单元
产品从焊接区直接进入到真空单元,DBC焊点处于熔融状态,开启真空制程,使真空压力低至1mba气孔、空洞等内部气体从熔融状态的焊点中溢出,可以将空洞率降至1-3%以下。
4、冷却区
产品从真空单元出来直接进入冷却区,同标准回流焊冷却功能相似,满足一定的冷却斜率及降低出板温度,进入下道工序,此时焊接制程完成。
5、松香回收系统
同标准回流焊功能相同,将松香通过冷却回收到特定的结构里面,定期的保养,减少设备的维护及环境污染。
性能指标
基本参数 型号 GR-400 加热方式 金属加热平台,电阻加热方式,分区独立控制,产品接触式传导热量 加热温区 3个 冷却区 1个 温度范围 最高温度 400°C 加热平台均匀度 ±3℃ 极限真空区真空度 10pa 真空区 4个 冷却方式 金属冷却平台,配置水冷系统,产品接触式降温,达到快速冷却的效果 进料方式 步进电机控制升降;电机传动进料 进料接驳 进料高度 900mm±20MM 接驳自动运行进料生产 产品最大尺寸 280*410mm 炉膛高度 80mm 产能 UPH≤8min/套(连续生产入/出料时间);(HPD二次焊UPH≤12min/套) 加热平台材质 高分子合金材料+表面特殊处理 气泡率 单个<1 ,整体<3 气体 氮气、甲酸气体、氢气 氮气消耗 约 65L/min 最低含氧量 ≤10ppm(含量为99.999%) 甲酸使用量 约 500g/10h 功率 最大功率:35KW 工作功率:10-15KW 控制方式 嵌入式工业触摸电脑加 plc 操作系统 LINUX 系统 电源标准 380V 三相五线制、10 平方铜线 外观尺寸 L4500 x W1800 x H1800 mm 设备重量 3000KG 安全系统 低温报警、超温报警 真空度检查报警 氮气充入故障报警 冷却水压力检测系统,低压报警 气压检测系统,高低压报警 舱门未到位检测 一键式切断加热部分电源 硬件配置 设备主机 1 台 控制系统 1 套 氮气控制系统 1 套 甲酸还原气体控制系统 1 套 真空泵 4 台 自动进出料系统 2 套
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